ZB系列巴特熔體泵用途及特色

　　適于運(yùn)送粘度比較高、不含顆粒形雜質(zhì)的液體。它具有輸出壓力高、運(yùn)送介質(zhì)粘度高、運(yùn)用溫度高、輸入口可認(rèn)為真空、轉(zhuǎn)速調(diào)整便利、流量規(guī)模大的特色。泵的質(zhì)料耐溫耐磨、耐腐蝕，有滿意的強(qiáng)度和尺度安穩(wěn)性。

　　ZB系列巴特熔體泵運(yùn)用規(guī)模

　　(1)運(yùn)用于聚合反應(yīng)流程中，用來運(yùn)送高粘度的熔體。

　　(2)運(yùn)用于熔體紡絲，用作增壓泵。

　　(3)運(yùn)用于擠出機(jī)或注塑機(jī)上，進(jìn)步擠出效率，下降擠出機(jī)的負(fù)載。

　　(4)運(yùn)用于傳送樹脂、熔融樹脂，使熔體均勻，向模頭建壓。

　　ZB系列巴特熔體泵工作原理

　　歸于正位移泵，作業(yè)時(shí)依托主、從動(dòng)齒輪的彼此嚙合造成作業(yè)容積改變來運(yùn)送熔體。作業(yè)容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承套構(gòu)成。當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，熔體即進(jìn)入吸入腔兩齒輪的齒槽中，跟著滾動(dòng)，熔體從兩邊被帶入排出腔，齒輪再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。軸承不能運(yùn)用通常的潤滑油脂，以防止污染熔體，通常選用熔體自潤滑。

　　熔體泵首要用于高溫高粘度聚合物熔體的運(yùn)送、增壓、計(jì)量。國外廣泛運(yùn)用于塑料、樹脂、橡膠、化纖成品的擠出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纖維、光導(dǎo)纖維、醫(yī)用塑料導(dǎo)管等職業(yè)。跟著機(jī)械工業(yè)的日益開展，熔體泵在國內(nèi)市場也逐漸地被職業(yè)人士所選用、運(yùn)用。

　　熔體泵首要功能是將來自擠出機(jī)的高溫塑料熔體增壓、穩(wěn)壓后流量安穩(wěn)地送入擠出機(jī)頭。其安穩(wěn)熔料壓力、流量的才能優(yōu)于各種類型的擠出機(jī)。將它與單螺桿或同向雙螺桿擠出機(jī)串聯(lián)運(yùn)用時(shí)，就使整條出產(chǎn)線的效益顯著添加。運(yùn)用熔體泵的首要優(yōu)點(diǎn)是：

　　1.將擠出成品的尺度公役降至小，使單位分量的物料制出更多的商品。在擠出成品的尺度公役請求嚴(yán)厲或成品的質(zhì)料本錢較昂貴時(shí)，運(yùn)用熔體泵更為必要，更有價(jià)值。

　　2.將同向雙螺桿擠出機(jī)與熔體泵組合成混煉擠出造粒出產(chǎn)線，其混煉質(zhì)量和產(chǎn)量比獨(dú)自的雙螺桿造粒機(jī)組大幅進(jìn)步。加工每公斤物料的能耗通常可下降百分之二十五擺布。

　　3. 在原來是單螺桿或同向雙螺桿造粒擠出機(jī)上加裝熔體泵和管、板、膜等擠出機(jī)頭，可省掉造粒工序直接擠出成品。這種體系十分合適擠出成品的資料需求經(jīng)過共混改性的場合。該體系除具有上述第2條優(yōu)點(diǎn)外，還經(jīng)過簡化擠出成品的出產(chǎn)工藝進(jìn)程，縮短出產(chǎn)周期來完成節(jié)能。

　　4. 能夠完成用多臺中小型擠出機(jī)同時(shí)向一臺熔體泵供料，熔料經(jīng)熔體泵增壓計(jì)量后供應(yīng)機(jī)頭擠出大型成品(大口徑管材、寬幅板、膜等)。這種裝備的出產(chǎn)線構(gòu)造緊湊，占地面積小;擠出成品的截面尺度更準(zhǔn)確且操控簡單。

　　5.在單螺桿排氣擠出機(jī)上裝備熔體泵，可使該體系的操作自若，性能優(yōu)異。在高機(jī)頭壓力和高產(chǎn)量下，擠出量可隨意調(diào)理而決無冒料狀況呈現(xiàn)。

　　在擠出出產(chǎn)線中因增配熔體泵體系而投入本錢，這與從上述許多優(yōu)點(diǎn)中所獲得的效益二者相抵，通常在半年或更少的時(shí)間內(nèi)即可收回出資。熔體泵輔佐塑料擠出在工業(yè)發(fā)達(dá)國家已日益廣泛，而國內(nèi)因塑料工業(yè)開展水平所限，曩昔運(yùn)用較少。跟著國內(nèi)塑料加工公司間日亦激烈的競賽，大家將不得不對擠出成品的高品質(zhì)高精度請求;對擠出進(jìn)程的節(jié)材節(jié)能請求以及對加工設(shè)備的高產(chǎn)率低能耗請求給予更多的重視。趕快選用熔體泵技能是滿意這方面請求的有用作法和明智之舉。