隨著石化行業技術進步的要求，大排量、高壓化將成為熔體齒輪泵發展的一一個必要趨勢。在石油化工企業的聚合裝置下游，一般都需要配置一套大型造粒裝置，將通過聚合而成的粉狀原料制成顆粒料。在該造粒裝置中，較常用的是將大型擠壓機與專用熔體齒輪泵串聯使用，由擠壓機完成原料的熔融、塑化、排氣及與輔料的混合，由熔體齒輪泵將混合后的物料建壓并輸送進入水下造粒裝置。

隨著熔體齒輪泵幾何排量、壓差的增大都會使得熔體齒輪泵齒輪軸的徑向力、扭矩增大，尤其對于單驅動熔體齒輪泵的從動齒輪軸，其所受負載要大于主動軸，在生產中，由于齒輪軸的負載過大而導致從動軸破壞的實例屢見不鮮。

鄭州巴特熔體泵廠家提供的雙驅動熔體齒輪泵就能較好的改善這種問題，它能在提高熔體齒輪泵產量的基礎上，由于雙驅動熔體齒輪泵的輪齒為嚙合非接觸狀態，齒輪軸和軸承承載時僅僅受到來自熔體出入口之間壓差的液壓力，沒有了主從動軸之間的嚙合力作用，同時降低了單根軸上所需要的輸入扭矩，這樣就降低齒輪軸因為負載過大而產生疲勞破壞的可能性，延長泵的使用壽命，節約生產成本。在高產量和大型化的石化造粒裝置中，雙驅動熔體齒輪泵的使用顯示了它的優越性。