鄭州巴特熔體泵在熔體泵行業(yè)多年經(jīng)營(yíng)，生產(chǎn)銷售中遇到過熔體泵產(chǎn)生的各種各樣的問題與故障，如果客戶在使用不當(dāng)產(chǎn)生的故障問題我們也會(huì)時(shí)間溝通并幫忙解決問題，詞過程中我們也積累下了很多關(guān)于熔體泵問題故障產(chǎn)生原因與解決方法。下邊我們就為大家講下熔體泵常見的故障問題。

　　3 、泵頭齒輪和軸承燒壞

　　我公司一線熔體泵曾發(fā)生從動(dòng)齒輪和軸承干磨燒壞，從動(dòng)齒輪折斷的事故。經(jīng)解體發(fā)現(xiàn)，從動(dòng)齒輪每個(gè)齒根上都有裂紋。從動(dòng)齒輪后倒軸頸變得細(xì)長(zhǎng)， 并把泵后板頂出2nma多的小丘， 后板部分燒成藍(lán)黑色，對(duì)應(yīng)的軸承也嚴(yán)重磨損并裂開。事故發(fā)生前，操作人員多次觀察到熔體泵電流、出口壓力和熔體實(shí)際輸送量的異常變化：在設(shè)定轉(zhuǎn)速

　　不變的情況下，泵頭出I：l壓力突然下降， 同時(shí)馬達(dá)電流上升，幾分鐘后。壓力上升， 電流下降，在這過程中切粒機(jī)出來的切片也變細(xì)。后來將產(chǎn)量降低，直到熔體泵聯(lián)軸節(jié)螺栓扭斷停機(jī)，沒有發(fā)現(xiàn)壓力、電流和振動(dòng)等異常。發(fā)生事故后，泵頭盤動(dòng)檢查及低轉(zhuǎn)速（5r／mln）過料時(shí)， 無發(fā)現(xiàn)異常。將轉(zhuǎn)速提高到18r／rnin時(shí)，泵頭有每周一轉(zhuǎn)的沖擊聲，鋼平臺(tái)也隨之振動(dòng)。

　　我們認(rèn)為，潤(rùn)滑狀況不良是事故產(chǎn)生的根本原因。從動(dòng)齒輪后軸承潤(rùn)滑不良，軸承與軸頸間產(chǎn)生干摩擦，摩擦阻力使馬達(dá)負(fù)荷急劇增大，甚至堵轉(zhuǎn)。雖然中控顯示轉(zhuǎn)速?zèng)]有變化，但實(shí)際轉(zhuǎn)速卻發(fā)生了很大變化。這可以從切粒機(jī)切出的細(xì)粒反映出來。摩擦阻力使馬達(dá)負(fù)荷增大、電流升高，齒輪實(shí)際轉(zhuǎn)速及出口壓力降低，切粒變細(xì)。在轉(zhuǎn)速和出口壓力降低后，軸承與軸頸間作用力變小、摩擦阻力減小。熔體也滲入軸承與軸頸之間，使阻力更小，這時(shí)。 馬達(dá)負(fù)荷降低。電流也減小，轉(zhuǎn)速提到正常值，壓力升高。但是，軸承等發(fā)生過干摩擦后，接觸表面已經(jīng)磨損變得粗糙，加之軸承的潤(rùn)滑孔可能因摩擦產(chǎn)生的高溫徹底堵死，這時(shí)，極容易反復(fù)出現(xiàn)干摩擦。從動(dòng)齒輪后側(cè)軸頸與軸承磨損后， 同隙變大，在齒輪嚙合過程中。這一端讓開一定距離。使齒輪的前端受力狀況大大惡化（摩擦阻力也起到很大作用），并在齒根形成疲勞裂紋，裂紋逐步發(fā)展，后導(dǎo)致一輪齒折斷，泵頭卡死，萬向軸螺栓扭斷。后來排廢過料的情況可以說明， 事故發(fā)生前，齒輪并沒有折斷。因?yàn)闆]有觀察到每周一轉(zhuǎn)的沖擊聲。觀察到的現(xiàn)象說明了軸承干摩擦已經(jīng)反復(fù)發(fā)生。可能引起泵頭潤(rùn)滑不良的原因是熔體中的碳化物堵塞了潤(rùn)滑孔。我們就經(jīng)常在泵后的熔體過濾器里發(fā)現(xiàn)大量的碳化物顆粒。

　　4 、流量不足

　　我公司一線新?lián)Q上的熔體泵能力不足在38r／rain的轉(zhuǎn)速下，實(shí)際產(chǎn)量只有78t／d而正常產(chǎn)量應(yīng)為93t／d，因而再次停機(jī)搶修。用蘭甘醇對(duì)該泵頭進(jìn)行高溫煮洗后。檢查發(fā)現(xiàn)， 齒輪與軸承間軸向總間隙約為1.3mm，對(duì)比檢查某切片廠同型號(hào)泵頭（由北京巴馬格技術(shù)服務(wù)部維修組裝）。其對(duì)應(yīng)的間隙為0.18nun （主動(dòng)）和0.22nun（從動(dòng)）。檢查其它各方面，投有發(fā)現(xiàn)任何問題。顯然，軸向間隙過大使泵頭存在內(nèi)褥。是造成熔體泵能力嚴(yán)重不足的主要原因。

　　5 、熔體泵其它故障

　　熔體泵的減速箱、萬向軸、安全裝置、馬達(dá)等也會(huì)發(fā)生故障，對(duì)此，只要加強(qiáng)維護(hù)、提高檢修質(zhì)量，即可減少故障產(chǎn)生的機(jī)會(huì)，對(duì)此本文不作詳細(xì)討論。